蒸发器余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。实现能源的转换在利用。随着环保要求和能源利用率的重视，蒸发器余热锅炉的使用也越来越受到各大企业的重视。

在锅炉运行中，高温的烟气经过热量交换后形成的低温烟气的腐蚀和流动的烟气中大量的粉尘冲刷也加速了腐蚀的速率。锅炉热量交换面的腐蚀问题给使用企业带来了较大的安全隐患和不可避免的经济损失。

由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦过程中会产生SO2、HCl、HF等腐蚀性介质进行烟气中，这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀，影响蒸发器余热锅炉的安全生产运行。

干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦蒸发器余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦蒸发器余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。

锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反，可较充分地利用烟气余热，到达较高的预热温度，器壁需用耐热资料制成。

要定期清扫除尘器的积灰，保持除尘器的严密性，及时清除漏气地点，以免破坏除尘器的效率，甚至影响导致除尘器不能正常工作。水质一旦不合格应立即查找原因，对失效离子立即进行更换，更换时内部必须进行防腐处理，避免造成更换离子而失效。锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，水温在100℃以上，以防止腐蚀。

如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法保养和湿法保养。