余热锅炉在设备的安装以及布置方面，在一定程度上为用户提供了较大的空间，整个设备的重量轻且体积小，本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。

余热锅炉非常的耐磨损，设备中的针形管主要是采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，这样对气流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

无论余热锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。

余热锅炉的密封性能比较好，对于其接焊缝全部都是采用其弧焊进行焊接，其焊接的质量要比手工焊接质量有较大的提高。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。

锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反，可较充分地利用烟气余热，到达较高的预热温度，器壁需用耐热资料制成。

余热回收是一种将工业生产过程中产生的废热转化为可用能源的技术。在选购余热回收设备时，需要考虑以下几个因素：
1.废热源的特性：废热源的温度、压力、流量等特性都会影响余热回收设备的选择。例如，高温废热适合选择蒸汽发生器或热水锅炉，而低温废热适合选择热泵或蒸发器。
2.能源需求：根据实际的能源需求，选择适合的余热回收设备。如果能源需求较大，可以选择效率较高的设备，如蒸汽发生器或热水锅炉。
3.设备的运行成本：除了设备的购买成本外，还需要考虑设备的运行成本，包括维护、维修、燃料费用等。选择设备时，需要综合考虑设备的运行成本和效益。
4.设备的可靠性和稳定性：余热回收设备需要在高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下工作，因此设备的可靠性和稳定性非常重要。选择设备时，需要考虑设备的制造质量、使用寿命和售后服务等因素。
5.环保要求：余热回收设备的使用可以减少能源的浪费和环境污染，因此需要考虑设备的环保性能。选择设备时，需要考虑设备的排放标准和环保性能等因素。
总的来说，选购余热回收设备需要综合考虑废热源的特性、能源需求、设备的运行成本、设备的可靠性和稳定性以及环保要求等因素，选择适合的设备。