余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。

电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。

同时，由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。

电炉余热回收可以选择使用具有的设备，在选购时可以考虑以下几点：
1.设备的性能和效率。选择能将废热的电能转化为有用功的热能的装置能够有效利用能源降低浪费；同时考虑其转换率高低是关键因素决定终效果好坏的问题。应优先选用高转化率的电加热器，以保证后序工作的顺利进行及经济效益显著提高；对于低品位能量的回收再利用更需如此！因此需要了解不同产品的实际应用场景、具体参数等信息进行综合评估。2.可靠性以及使用寿命也是一个重要的考量标准。要确保所选产品能够在长期高温环境下稳定运行,且寿命长于其他同类部件的使用时间;另外还需要注意售后和维护的相关问题。3·使用安全性也是不可忽视的因素之一:选择正规厂家的合格品,并咨询人员意见看哪种更适合自己工厂的实际需求!。4．经济性也需要综合考虑包括初期投资成本等费用支出情况来做出的选择方案以实现利益的大化产出比优的结果。。5.根据实际情况确定是否采用组合式多级应用的模式来进行整体解决方案实施以达到节约能耗的效果大化.。综上所述以上这些方面都是我们在购买前需要考虑的重要参考依据从而选出的型号或品牌来实现我们预期的目标效益!
希望这个答复能够对您有所帮助~