烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。

锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反，可较充分地利用烟气余热，到达较高的预热温度，器壁需用耐热资料制成。

压力容器夹持器包括由升降油缸带动的固定板，固定板的底部中间安装夹持油缸，固定板的底部两侧安装左夹持机构和右夹持机构，左、右两夹持机构各自包括呈八字型的前夹臂和后夹臂，前夹臂连接后夹手，后夹臂连接前夹手，前夹手与后夹手相配合，左、右两夹持机构的前夹臂经前固定杆相连，左、右两夹持机构的后夹臂经后固定杆相连，左、右两夹持机构的前夹手和后夹手经活动杆相连，活动杆的中部固接夹持油缸的活塞杆。利用自动夹持器代替手工搬运，不仅大大降低劳动强度，提高工作效率，并且又能减少安全隐患；由于压力容器较长，采用左右两组夹持机构，使得受力平稳，避免压力容器倾斜。

低温余热回收是一种利用工业生产过程中的废汽、废水等低品位能源进行发电的技术。该技术通过采用传热元件来提高换热效率，同时借助控制系统来实现自动控制和调节功能，以保证系统的稳定运行。
在钢铁行业高炉冲渣水余热的深度开发方面有较大的应用前景。它具有很好的发展潜力，能带来显著的经济效益和社会效应：年节约标煤XXXXt,减排二氧化碳XXXt；对优化节能环保产业、推动循环经济发展及缓解电力紧张状况均有积极的意义。此外，低温热水供暖制冷空调系统中的运用也表明了其良好的市场空间：既满足广大群众的舒适需求又有利于节省资源与保护环境同时实现较好的经济效益与社会生态价值。
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