1、水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。

2、火焰监测的检查。

3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。

4、冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。

5、排污1-2 次（每班）。

6、超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。

7、安全阀手动开启一次，复位要迅速。

8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。

9、阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。

10、各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。

根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。

余热回收是一种将工业生产过程中产生的废热转化为可用能源的技术。在选购余热回收设备时，需要考虑以下几个因素：
1.废热源的特性：废热源的温度、压力、流量等特性都会影响余热回收设备的选择。例如，高温废热适合选择蒸汽发生器或热水锅炉，而低温废热适合选择热泵或蒸发器。
2.能源需求：根据实际的能源需求，选择适合的余热回收设备。如果能源需求较大，可以选择效率较高的设备，如蒸汽发生器或热水锅炉。
3.设备的运行成本：除了设备的购买成本外，还需要考虑设备的运行成本，包括维护、维修、燃料费用等。选择设备时，需要综合考虑设备的运行成本和效益。
4.设备的可靠性和稳定性：余热回收设备需要在高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下工作，因此设备的可靠性和稳定性非常重要。选择设备时，需要考虑设备的制造质量、使用寿命和售后服务等因素。
5.环保要求：余热回收设备的使用可以减少能源的浪费和环境污染，因此需要考虑设备的环保性能。选择设备时，需要考虑设备的排放标准和环保性能等因素。
总的来说，选购余热回收设备需要综合考虑废热源的特性、能源需求、设备的运行成本、设备的可靠性和稳定性以及环保要求等因素，选择适合的设备。