余热锅炉在设备的安装以及布置方面，在一定程度上为用户提供了较大的空间，整个设备的重量轻且体积小，本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。

余热锅炉非常的耐磨损，设备中的针形管主要是采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，这样对气流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

无论余热锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。

余热锅炉的密封性能比较好，对于其接焊缝全部都是采用其弧焊进行焊接，其焊接的质量要比手工焊接质量有较大的提高。

换热器又称热交换器，简单来说就是为了满足生产、生活的需要，进行热量传导的设备。在制药领域中，由于换热器对能量的利用率较高，有利于降低能耗，符合“节能环保”概念，因此换热器的市场需求不断增长。

换热器的发展历史悠久。据了解，30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的冷却器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。

目前，我国市场上换热器的种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。其中管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。

换热器余热回收是一种节能技术，通过回收换热器中排出的热量，将其转化为可用的热能或电能。这种技术可以降低能源消耗，减少温室气体排放，提高能源利用效率。换热器余热回收的原理是利用换热器中排出的热量，通过热交换器将其转化为可用的热能或电能。换热器余热回收的设备包括余热回收器、余热发电机组等。余热回收器可以将换热器中排出的热量转化为可用的热能，用于加热空气或水；余热发电机组可以将换热器中排出的热量转化为电能，用于供电。换热器余热回收的应用范围广泛，包括化工、冶金、电力、建筑、食品等行业。通过换热器余热回收，可以降低能源消耗，减少温室气体排放，提高能源利用效率，实现节能减排和环保的目标。