低温余热回收是一种利用工业生产过程中产生的低温余热进行能源回收的技术。这种技术可以将低温余热转化为可用于生产或其他用途的热能或电能，从而提高能源利用效率，减少能源浪费。
低温余热回收的原理是利用低温余热产生的热量，通过热交换器将热量传递给需要加热的物质或设备，从而达到节能的目的。这种技术可以应用于各种工业生产过程中，如钢铁、化工、电力、食品、饮料等行业。
低温余热回收的优点是能够提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本，同时还可以减少环境污染。但是，低温余热回收的实施需要考虑多种因素，如余热的温度、流量、压力等参数，以及设备的选型、安装、维护等问题。
目前，低温余热回收技术已经得到了广泛的应用和发展，各种新型的低温余热回收设备和技术也在不断涌现。未来，随着能源需求的增加和环保要求的提高，低温余热回收技术将会得到更广泛的应用和发展。

焦化余热回收是将焦化生产过程中产生的高温废气进行回收利用，以减少能源浪费和环境污染。选购焦化余热回收设备时，需要考虑以下几个方面：
1.设备的热效率：热效率是衡量设备性能的重要指标，一般来说，热效率越高，设备的节能效果越好。
2.设备的稳定性和可靠性：设备的稳定性和可靠性直接影响到设备的使用寿命和运行效果，因此需要选择质量可靠、性能稳定的设备。
3.设备的适应性：焦化余热回收设备需要适应不同的焦化生产工艺和废气温度，因此需要选择适应性好的设备。
4.设备的维护和维修：设备的维护和维修也是需要考虑的因素，需要选择易于维护和维修的设备。
5.设备的价格：设备的价格也是一个重要的考虑因素，需要在保证设备性能和质量的前提下，选择价格合理的设备。
总的来说，选购焦化余热回收设备需要综合考虑设备的热效率、稳定性和可靠性、适应性、维护和维修以及价格等因素，以选择适合自己的设备。

电炉余热回收是一种有效的节能技术，它利用特殊的换能器将高温烟气中的热量传递给低温介质（如水、蒸汽等），从而节约了燃料的消耗并降低了排污量。这种技术在钢铁工业中应用广泛，特别适用于高能耗的转底式加热炉和步进梁式加热炉。
具体的操作过程是：当电能转化为内能使金属在感应圈里快速发热熔炼时产生的废气流经特殊设计的散热装置,将其部分热能量转换成为蒸气压并能为工作流体带走一定的显热的设备即作为该发明的实施例的一种新型低成本的能源再循环系统。此法不仅节省燃料费用，而且减少了污染物的排放，具有良好的环保效应。