余气回收与发电技术部门技术培训计划
为提升技术团队在工业余气（包括高炉煤气、焦炉煤气、化工尾气、沼气等）能量回收与发电领域的系统性设计与运维能力，支撑公司在该节能环保板块的核心竞争力，特制定本年度专项技术培训计划。
一、 培训目标
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构建系统化知识体系：深入掌握各类工业余气的产生机制、组分特性、热值波动规律及安全要求，理解热力循环（如蒸汽朗肯循环、有机朗肯循环ORC、燃气内燃机循环）的基本原理与应用边界。
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精通核心工艺与工程规范：强化针对不同气源特性的净化预处理、燃烧控制、热力系统（余热锅炉、汽轮机/螺杆膨胀机、ORC机组）设计与发电机并网等关键工艺的工程设计能力，精通相关能效、安全及环保规范。
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提升系统优化与故障诊断能力：培养对“气源-净化-转化-发电-并网”全链条系统进行能效分析、运行优化、智能控制及复杂故障（如锅炉积灰、汽轮机效率下降、内燃机爆震、并网异常）快速诊断与解决的综合能力。
二、 核心培训内容模块
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气源特性与预处理技术：系统培训不同行业（钢铁、化工、市政）典型余气的成分、压力、温度特性及波动性分析；重点学习脱硫、脱水、除尘、稳压等预处理工艺的必要性、技术选型及设计要点。
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能量转化核心技术与设备：深入讲解各类发电技术（燃气锅炉+蒸汽轮机发电、燃气内燃机/燃气轮机发电、ORC低温发电）的工作原理、适用条件、关键设备（燃烧器、锅炉、透平、发电机）的结构与选型，以及热电联产（CHP）系统集成。
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控制系统与并网运行：培训发电系统的DCS/PLC自动控制逻辑，包括燃烧控制、负荷调节、安全联锁、与电网的功率匹配及“孤岛运行”保护策略；学习电力系统接入标准与调度规程。
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能效评估、运维与案例分析：掌握系统热平衡计算、发电效率与厂用电率等关键能效指标的分析方法；制定标准化运行规程、预防性维护计划；通过典型项目案例，复盘系统设计优化、运行瓶颈及技术改造实践。
三、 培训形式与安排
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形式：采用“基础理论授课 + 工艺模拟计算 + 设备厂家实地培训 + 运行电厂跟班实习 + 典型案例研讨”的多元化组合模式。
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周期：每月组织一次专题培训或技术研讨，每季度安排一次为期2-3天的集中实训或项目现场考察。
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师资：邀请电力设计院专家、主机设备厂商（如GE、西门子、国内龙头）工程师、电网公司调度专家及有丰富运营经验的项目经理联合授课。
四、 考核与评估
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过程考核：每次专题培训后，提交相关工艺计算书、系统配置方案比较或特定故障排查分析报告。
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年度综合评估：基于一个给定的工业余气条件（参数、波动范围、场地限制），要求完成一套包含预处理方案、发电技术选型论证、核心工艺流程图（PFD）及初步经济性分析的技术方案设计，评估其技术整合与工程实战能力，结果作为承担核心项目设计任务的依据。
通过本计划的实施，旨在培养一支精通气源特性、掌握多种发电技术、具备全生命周期系统思维的高素质技术团队，为公司在工业节能与循环经济领域的市场开拓和项目成功交付提供坚实技术保障。
