变废为宝:揭秘工业余气回收发电的四大核心技术
在能源成本高企与“双碳”目标的双重驱动下,工业过程中产生的废气、废热不再是负担,而是一座亟待开发的能源“富矿”-4。余气回收发电技术,正是将这类低品位或可燃的废弃能源转化为高品位电能的关键。从技术角度看,其核心路径主要分为四大类,适用于不同的工业场景。
下表梳理了四种主流技术的核心特点与适用场景:
1. 蒸汽轮机发电:经典可靠的广泛适用技术
这是经典和广泛应用的余热发电方式。其核心是利用余热锅炉回收烟气、化学反应或可燃废气的热量,产生蒸汽推动汽轮机-2-8。例如,钢铁厂将转炉烟气余热回收产生蒸汽发电,可实现吨钢节能15-20公斤标准煤-8。该技术成熟可靠,但对热源温度和稳定性有一定要求。
2. 燃气内燃机与联合循环:针对可燃废气的能量“榨取术”
当余气本身具有可燃成分时,如焦化厂富含氢气(47%-60%)的焦炉煤气,可采用更直接的发电方式-3。燃气内燃机方案投资较低、启动灵活,通过稀燃、电喷等技术解决了高含氢气体易爆燃的难题,可实现热电联供总效率超80%-3。而对于大规模、高热值的废气,燃气-蒸汽联合循环则是效率。它先将废气在燃气轮机中燃烧发电,再将排出的大量高温烟气导入余热锅炉生产蒸汽进行第二次发电,实现能量的梯级利用,发电效率可达45%-60%-3。
3. 有机朗肯循环:解锁低温余热宝藏的“钥匙”
大量低于300℃的低温余热(如工业冷却水、低温烟气)因难以驱动传统水蒸气系统而被浪费-2-9。ORC技术突破了这一瓶颈。它采用低沸点有机工质(如R245fa、R123),在较低温度下就能气化产生较高压力,推动透平发电机做功-1-9。例如,中国海油已成功应用全球首套海上3兆瓦级高温烟气ORC发电装置,将废弃热能转化为清洁电能-1-7。研究表明,针对170℃的烧结冷却废气,选用R600工质可获得净输出功率-9。
总结而言,选择何种余气发电技术,本质上是根据“废气”的品位(温度与可燃性)进行匹配。高温或可燃废气宜采用蒸汽轮机或燃气动力技术;而中低温余热则是有机朗肯循环大显身手的领域。随着技术发展,这些系统还能与余热制冷、供热结合,形成“冷热电”三联供,实现能源价值的化-1-8。