公司资讯
变废为宝:揭秘工业余气回收发电的四大核心技术
信息来源:www.tjhuanengbf.com    发布时间:2025.12.18

变废为宝:揭秘工业余气回收发电的四大核心技术

在能源成本高企与“双碳”目标的双重驱动下,工业过程中产生的废气、废热不再是负担,而是一座亟待开发的能源“富矿”-4。余气回收发电技术,正是将这类低品位或可燃的废弃能源转化为高品位电能的关键。从技术角度看,其核心路径主要分为四大类,适用于不同的工业场景。

下表梳理了四种主流技术的核心特点与适用场景:

技术类型 核心原理 适用余气条件 典型发电效率 主要应用场景
蒸汽轮机发电 利用余热锅炉产生蒸汽,驱动汽轮机发电-2 中高温热源(通常>300℃),或可燃废气燃烧产热-3-8 约30%-3 钢铁、水泥窑、化工流程等稳定高温废热-2-8
燃气内燃机发电 将可燃废气(如焦炉煤气)直接引入内燃机燃烧做功发电-3 具有可燃价值的气体(氢气、一氧化碳等),压力要求灵活-3 30%-43%-3 焦化厂、钢铁厂、沼气工程等分布式能源场景-3
燃气-蒸汽联合循环 先利用燃气轮机发电,再利用其高温排气通过余热锅炉产生蒸汽二次发电-3 高热值、稳定的可燃废气。 45%-60%-3 大型钢铁、化工企业,追求高能源效率的改造项目-3
有机朗肯循环 采用低沸点有机工质(如R245fa)吸收低温余热,产生蒸气驱动透平发电-1-9 低温余热(80℃ - 300℃)-2-8-9 随温度变化,适用于传统技术难以利用的低品位热源。 水泥、冶金低温烟气、地热、船舶发动机余热等-1-7-9

1. 蒸汽轮机发电:经典可靠的广泛适用技术
这是经典和广泛应用的余热发电方式。其核心是利用余热锅炉回收烟气、化学反应或可燃废气的热量,产生蒸汽推动汽轮机-2-8。例如,钢铁厂将转炉烟气余热回收产生蒸汽发电,可实现吨钢节能15-20公斤标准煤-8。该技术成熟可靠,但对热源温度和稳定性有一定要求。

2. 燃气内燃机与联合循环:针对可燃废气的能量“榨取术”
当余气本身具有可燃成分时,如焦化厂富含氢气(47%-60%)的焦炉煤气,可采用更直接的发电方式-3。燃气内燃机方案投资较低、启动灵活,通过稀燃、电喷等技术解决了高含氢气体易爆燃的难题,可实现热电联供总效率超80%-3。而对于大规模、高热值的废气,燃气-蒸汽联合循环则是效率。它先将废气在燃气轮机中燃烧发电,再将排出的大量高温烟气导入余热锅炉生产蒸汽进行第二次发电,实现能量的梯级利用,发电效率可达45%-60%-3

3. 有机朗肯循环:解锁低温余热宝藏的“钥匙”
大量低于300℃的低温余热(如工业冷却水、低温烟气)因难以驱动传统水蒸气系统而被浪费-2-9。ORC技术突破了这一瓶颈。它采用低沸点有机工质(如R245fa、R123),在较低温度下就能气化产生较高压力,推动透平发电机做功-1-9。例如,中国海油已成功应用全球首套海上3兆瓦级高温烟气ORC发电装置,将废弃热能转化为清洁电能-1-7。研究表明,针对170℃的烧结冷却废气,选用R600工质可获得净输出功率-9

总结而言,选择何种余气发电技术,本质上是根据“废气”的品位(温度与可燃性)进行匹配。高温或可燃废气宜采用蒸汽轮机或燃气动力技术;而中低温余热则是有机朗肯循环大显身手的领域。随着技术发展,这些系统还能与余热制冷、供热结合,形成“冷热电”三联供,实现能源价值的化-1-8

10 个网页